四、針車車間管理1、針車車間的車幫及做幫的工藝流程和員工配置，依據(jù)鞋面設(shè)計(jì)的不同而變化，一般一條針車流水線，如果每8小時能生產(chǎn)1500雙時，須各種針車約70-80臺，手工人員約10-15人，共計(jì)80-95人；2、車縫時必須注意車線邊距，針距是否控制良好，與要求的標(biāo)準(zhǔn)是否相符；3、車縫時必須注意鞋面部件上各記號點(diǎn)的正確性，如車縫時未按正確的記號，鞋面完成后將會不正，造成夾幫困難，影響成品鞋的品質(zhì)。4、針車車間必須配備小剪刀等工具，鞋廠要自行采購5、做好的鞋幫必須經(jīng)過質(zhì)管部檢驗(yàn)，再依每張訂單所需鞋號適當(dāng)整理后送半成品庫，由半成品庫再發(fā)給夾幫成型車間。6、教導(dǎo)操作人員定時保養(yǎng)機(jī)臺，以免機(jī)臺故障率高，影響品質(zhì)及產(chǎn)量制鞋設(shè)備按照制鞋工藝劃分，有幫制作部件設(shè)備和成型流水線設(shè)備及配套機(jī)械設(shè)備。幫制作部件設(shè)備又分為沖裁設(shè)備、削皮加工類設(shè)備、縫制鞋設(shè)備等；成型流水線設(shè)備又分為前段成型設(shè)備、中段成型設(shè)備、后段成型設(shè)備等；配套機(jī)械設(shè)備又分為檢驗(yàn)設(shè)備、印刷設(shè)備、刷膠設(shè)備、拋光設(shè)備、削邊設(shè)備等。制鞋設(shè)備

“噴膠是制鞋過程中用工量較多、耗時較多的一道關(guān)鍵工序。這一工序過去主要依靠手工操作或半自動操作。這種操作方式，不僅安全系數(shù)低，而且勞動效率不高，質(zhì)量不穩(wěn)定，在某些要求嚴(yán)格的環(huán)節(jié)，手工涂膠幾乎無法達(dá)到質(zhì)量要求。”而使用技術(shù)先進(jìn)的自動涂膠設(shè)備，能夠適應(yīng)不同鞋的加工要求，而且能保證涂膠精度和產(chǎn)品質(zhì)量。

制鞋設(shè)備大體上而言，可將制鞋機(jī)械分為以下兩方面：一、按制鞋工藝分類，即鞋部件機(jī)械、鞋裝配機(jī)械、后整飾機(jī)械三大類

制鞋機(jī)械工業(yè)為中國制鞋產(chǎn)業(yè)提供技術(shù)支持東莞有著“世界鞋業(yè)總部基地”廣告牌，似乎還在激勵著這個行業(yè)的斗志。當(dāng)大量鞋企轉(zhuǎn)移或倒閉時，始終還是會有企業(yè)在大浪淘沙中留下來成為佼佼者。面對困難轉(zhuǎn)型升級便顯得尤為重要，制鞋機(jī)械工業(yè)是中國制鞋工業(yè)發(fā)展的堅(jiān)強(qiáng)后盾，經(jīng)過近20年的仿制、消化、吸收，我國皮革機(jī)械制鞋機(jī)械業(yè)根據(jù)中國國情，應(yīng)用新工藝、新技術(shù)、新材料，進(jìn)行開發(fā)及設(shè)計(jì)，制造出更多品類的制鞋設(shè)備，制造水平有所提高。。鞋部件機(jī)械類制鞋設(shè)備，包括裁料機(jī)械、內(nèi)包頭部件機(jī)械、主跟部件機(jī)械、內(nèi)底部件機(jī)械、外底部件機(jī)械、鞋幫部件機(jī)械等；鞋裝配機(jī)械類，包括鞋成型機(jī)械、鞋定型機(jī)械、幫底裝配機(jī)械等；鞋后整飾機(jī)械類，包括鞋型整飾機(jī)械、鞋表面整飾機(jī)械等。

制鞋設(shè)備制鞋機(jī)械有前段、中段、后段三大類；鞋機(jī)；1.前段類：裁斷機(jī)械、片削機(jī)械、磨削機(jī)械、縫紉機(jī)械；2.中段類：定型機(jī)、成型機(jī)、前幫機(jī)、中后幫機(jī)、壓底機(jī)、線縫機(jī)械、裝飾機(jī)械、輸送機(jī)械等分類。制鞋設(shè)備3.后段類：釘跟機(jī)、拋光機(jī)、繃楦機(jī)械等制鞋設(shè)備七、夾幫成型車間管理1、夾幫工序包括前幫、中幫及后幫三部分2、鞋弓的穿法及長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)自分段使用（可用顏色來分辨其長度）3、夾前幫時必須特別注意鞋面部分與楦頭對準(zhǔn)，不可歪斜，同時注意先固定好后跟標(biāo)準(zhǔn)高度。4、夾中幫時要注意兩腰鞋面是否真正拉緊，其緊張度要適中平均。5、夾后幫時要注意后跟高度是否依照標(biāo)準(zhǔn)，若每只鞋后跟高度都有符合楦頭后跟標(biāo)準(zhǔn)記號，則成品鞋不至于發(fā)生左右腳鞋高不一致現(xiàn)象。后幫完成后要將中底釘取下以利脫楦，避免穿鞋時傷腳。6、夾幫工序應(yīng)設(shè)品質(zhì)檢驗(yàn)員，對夾幫不良鞋面給予手工調(diào)整補(bǔ)救。八、擦膠及貼底成型1、注意劃線板的準(zhǔn)確性，使氣壓約0。6MPa；2、粗磨須按劃線后的弧度將皮革表面的漆料除去。3、大底部的貼合面須用藥水處理4、加溫應(yīng)在100℃±5℃左右5、貼底前，鞋面及鞋底須注意刷膠水的正確性及均勻度，不可污染鞋面及鞋底；6、鞋面貼合鞋底時，員工須注意貼底不可歪斜，有邊沿的鞋盡量使用氣袋式或三維塊式壓緊機(jī)壓底7、壓底時，作業(yè)人員應(yīng)注意到壓底機(jī)的使用正確性，同時注意對壓著時間（5-8S）、壓力（20-40KN）的控制8、壓底完成后：加硫鞋：須收集鞋子置于加硫罐內(nèi)進(jìn)行加硫定型；冷粘鞋：須置鞋子于冷凍箱內(nèi)，進(jìn)行冷凍定型。9、壓底后鞋子在楦頭上未完全冷卻定型前最好不要拔除楦頭，以免鞋子會變形。