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湖南中底注塑機(jī)價(jià)格

來源：發(fā)布時(shí)間：2020-06-11 點(diǎn)擊量：953

機(jī)械臂式電腦自動(dòng)噴膠機(jī):自動(dòng)化涂膠比傳統(tǒng)人工刷膠操作節(jié)省用膠量約為30~40%，可節(jié)省3~5個(gè)人工。可循環(huán)刷膠提高工作效率，實(shí)現(xiàn)快速刷膠，不良率比人工操作刷膠降低10倍以上。

中底注塑機(jī)1、制鞋過程中膠粘不良的原因⑴、干燥溫度太低或太高，應(yīng)保持55℃—65℃。⑵、干燥時(shí)間不夠就粘貼，一般為5-8分鐘中底注塑機(jī)

。⑶、上膠后受風(fēng)吹。⑷、上膠后受潮導(dǎo)致表面白霧狀。⑸、粘劑質(zhì)量不好。⑹、上膠量不足。2、縫制鞋縫制鞋分透縫(有內(nèi)底)、壓條(無內(nèi)底)、縫條(機(jī)縫和手工縫)。

鞋幫與內(nèi)底在鞋楦上繃幫定型，

“噴膠是制鞋過程中用工量較多、耗時(shí)較多的一道關(guān)鍵工序。這一工序過去主要依靠手工操作或半自動(dòng)操作。這種操作方式，不僅安全系數(shù)低，而且勞動(dòng)效率不高，質(zhì)量不穩(wěn)定，在某些要求嚴(yán)格的環(huán)節(jié)，手工涂膠幾乎無法達(dá)到質(zhì)量要求。”而使用技術(shù)先進(jìn)的自動(dòng)涂膠設(shè)備，能夠適應(yīng)不同鞋的加工要求，而且能保證涂膠精度和產(chǎn)品質(zhì)量。

中底注塑機(jī)

然后轉(zhuǎn)換于金屬楦，再置于配有膠料的底模穴內(nèi)，經(jīng)模壓機(jī)高溫硫化而成。鞋幫與中底用縫紉機(jī)縫合，然后直接套上金屬楦，再置于配有膠料的底模穴內(nèi)，經(jīng)模壓機(jī)高溫硫化而成。

相對(duì)于中國(guó)制鞋企業(yè)，東南亞企業(yè)的主要優(yōu)勢(shì)，

鞋面一體化針織機(jī)：沒有采用傳統(tǒng)的布片——裁剪——縫合工藝，而是一次編織成型，實(shí)現(xiàn)無接縫，通常叫做一體織。在一體織鞋面上壓制戶外運(yùn)動(dòng)鞋底之后，兩個(gè)步驟便可完成戶外運(yùn)動(dòng)鞋制造；機(jī)器由電腦程序控制，可24小時(shí)自行運(yùn)作，一個(gè)工人可以看10臺(tái)機(jī)器；在提高生產(chǎn)效率的同時(shí)節(jié)省了大量人力物力。

中底注塑機(jī)

首要的是成本優(yōu)勢(shì)明顯。雖然已有一部分訂單從中國(guó)轉(zhuǎn)移到東南亞，對(duì)中國(guó)鞋業(yè)代工中心地位構(gòu)成一定威脅，但目前來看，東南亞還無法取代中國(guó)“世界工廠”的地位。因?yàn)闁|南亞大都是中小型國(guó)家，容納產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移的能力仍有限。

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