我們首先要對(duì)圓盤式 PP 中底機(jī)進(jìn)行全面的外觀檢查，查看機(jī)臺(tái)設(shè)備的各個(gè)部件是否有明顯的損壞，如機(jī)身是否有裂縫、螺絲是否松動(dòng)等。重點(diǎn)檢查模具部分，確保模具的型腔表面光滑，沒(méi)有劃痕、凹坑或其他損壞，因?yàn)檫@些缺陷可能會(huì)影響中底的成型質(zhì)量。 檢查設(shè)備的傳動(dòng)部分，包括電機(jī)、皮帶、鏈條等。確保電機(jī)的接線牢固，沒(méi)有松動(dòng)或破損的情況。皮帶和鏈條的張力要適中，太松可能會(huì)導(dǎo)致傳動(dòng)效率降低甚至出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，太緊則會(huì)增加部件的磨損。 

    其次我們要準(zhǔn)備好合適的 PP（聚丙烯）材料,PP 材料的質(zhì)量和規(guī)格要符合設(shè)備和產(chǎn)品的要求，一般要選擇質(zhì)量穩(wěn)定、顆粒均勻的 PP 原料，而且在使用前，要確保原材料干燥，因?yàn)樗诌^(guò)多可能會(huì)在成型過(guò)程中產(chǎn)生氣泡，影響中底的質(zhì)量。 將 PP 材料倒入設(shè)備的料斗中，注意不要過(guò)量裝填，一般料斗的裝填量要控制在其容量的三分之二左右，以避免材料溢出或堵塞進(jìn)料口。

     最后我們還需要對(duì)機(jī)臺(tái)進(jìn)行參數(shù)設(shè)置，根據(jù)中底的尺寸、厚度和密度等要求，設(shè)置設(shè)備的成型參數(shù).這包括溫度、壓力、注射速度和保壓時(shí)間等。 溫度的設(shè)置要根據(jù) PP 材料的熔點(diǎn)和設(shè)備的加熱效率來(lái)確定，一般 PP 的成型溫度在 180 - 240℃之間，壓力的設(shè)置要考慮中底的大小和復(fù)雜程度，確保 PP 材料能夠充分填充模具型腔，通常注射壓力在 50 - 150MPa 之間。 注射速度要適中，過(guò)快可能會(huì)導(dǎo)致材料噴射、產(chǎn)生飛邊，過(guò)慢則會(huì)影響生產(chǎn)效率，一般注射時(shí)間控制在 3 - 10 秒。保壓時(shí)間根據(jù)中底的厚度和尺寸來(lái)設(shè)定，通常在 5 - 20 秒之間，以保證中底的密度均勻和尺寸穩(wěn)定。