在如今的鞋機(jī)發(fā)展震蕩中有很多的鞋機(jī)企業(yè)避免不了的優(yōu)勝劣汰。現(xiàn)在的福建、廣州、浙江一帶，有很多的中小型鞋機(jī)企業(yè)的生存狀況不容樂觀，可以說現(xiàn)在中小型制鞋企業(yè)關(guān)閉現(xiàn)象已經(jīng)不是什么新聞了，有很多原來做外貿(mào)的制鞋企業(yè)由于人民幣的升值出口嚴(yán)重受挫。

運(yùn)動(dòng)鞋機(jī)1、制鞋過程中膠粘不良的原因⑴、干燥溫度太低或太高，應(yīng)保持55℃—65℃。⑵、干燥時(shí)間不夠就粘貼，一般為5-8分鐘運(yùn)動(dòng)鞋機(jī)

。⑶、上膠后受風(fēng)吹。⑷、上膠后受潮導(dǎo)致表面白霧狀。⑸、粘劑質(zhì)量不好。⑹、上膠量不足。2、縫制鞋縫制鞋分透縫(有內(nèi)底)、壓條(無(wú)內(nèi)底)、縫條(機(jī)縫和手工縫)。

則一改以往寬產(chǎn)品線生產(chǎn)模式，轉(zhuǎn)變到專注“專精尖”（專業(yè)，精益，拔尖）。海外市場(chǎng)持續(xù)活躍,隨著制鞋企業(yè)進(jìn)一步向更低成本的地區(qū)和國(guó)家轉(zhuǎn)移，帶動(dòng)了上游機(jī)械設(shè)備提供商的銷售新增長(zhǎng)。而周邊鄰國(guó)、其他新興市場(chǎng)制鞋業(yè)崛起，經(jīng)濟(jì)實(shí)用的國(guó)產(chǎn)機(jī)器大受海外市場(chǎng)歡迎，運(yùn)動(dòng)鞋機(jī)

機(jī)械臂式電腦自動(dòng)噴膠機(jī):自動(dòng)化涂膠比傳統(tǒng)人工刷膠操作節(jié)省用膠量約為30~40%，可節(jié)省3~5個(gè)人工。可循環(huán)刷膠提高工作效率，實(shí)現(xiàn)快速刷膠，不良率比人工操作刷膠降低10倍以上。

交易非常活躍。

顧客心聲對(duì)一樣商業(yè)服務(wù)的話，作業(yè)質(zhì)量高并沒就說明合作用著放心。服務(wù)優(yōu)先定律是,顧客滿意度=顧客享受值-顧客期待值比如，五、鞋底車間管理1、成型底制作：應(yīng)注意精密度以確保成品的美觀；模具成本高，設(shè)計(jì)底紋時(shí)應(yīng)配合流行，使其淘汰時(shí)間延長(zhǎng)，降低成本；注射材料（PVC，TPR，PU或EVA）應(yīng)注意其物理性能，并多做試驗(yàn)，確保成品質(zhì)量2、橡膠組合大底制作：注意天然橡膠的品質(zhì)，力求穩(wěn)定；各種添加劑及化學(xué)原料的配合比率將影響鞋底的物理性能，其比率及特性隨氣候及加工時(shí)間而變化，應(yīng)隨時(shí)記錄作為參考；鞋底花紋設(shè)計(jì)的變化，須配合市場(chǎng)流行的需要；橡膠大底應(yīng)存放于陰暗處，避免陽(yáng)光直射，并使用黑白PVC袋包裝，否則將老化而影響成品質(zhì)量。另外，存放較久的橡膠大底應(yīng)先使用；橡膠大底在貼合前應(yīng)先進(jìn)行表面處理，或打粗以利于粘合；運(yùn)動(dòng)鞋機(jī)

在鞋機(jī)修理合作中，“優(yōu)質(zhì)服務(wù)”的涵義遠(yuǎn)多過技術(shù)層面的把機(jī)器處理好，把機(jī)器處理好并不意味著享受到了優(yōu)質(zhì)的合作。