數字化是未來制造業的發展趨勢，也是全球著名品牌及制造業信息化的首要考慮的環節，它具有方便快捷、準確、全球異地同步、個性化、標準化等特點。第二，自動化。為了節省人工成本，大部分鞋機企業會選用自動化的設備，高效鞋帶機
四、針車車間管理1、針車車間的車幫及做幫的工藝流程和員工配置，依據鞋面設計的不同而變化，一般一條針車流水線，如果每8小時能生產1500雙時，須各種針車約70-80臺，手工人員約10-15人，共計80-95人；2、車縫時必須注意車線邊距，針距是否控制良好，與要求的標準是否相符；3、車縫時必須注意鞋面部件上各記號點的正確性，如車縫時未按正確的記號，鞋面完成后將會不正，造成夾幫困難，影響成品鞋的品質。4、針車車間必須配備小剪刀等工具，鞋廠要自行采購5、做好的鞋幫必須經過質管部檢驗，再依每張訂單所需鞋號適當整理后送半成品庫，由半成品庫再發給夾幫成型車間。6、教導操作人員定時保養機臺，以免機臺故障率高，影響品質及產量還有不少廠家在應用機器手、自動流水線等設備上投入巨資研發，
鞋幫與內底在鞋楦上繃幫定型，
電腦針車縫紉機與普通的縫紉機的區別在于普通縫紉機整個過程都依賴操作人員的操作技巧，但電腦針車縫紉機只需要4個步驟：輸入花樣、放進材料、放下壓框和踩下腳踏板。無論多么復雜的花樣都可以一次性完美縫紉，任何人都可以在極短時間內熟練操作機器。
高效
鞋帶機
然后轉換于金屬楦，再置于配有膠料的底模穴內，經模壓機高溫硫化而成。鞋幫與中底用縫紉機縫合，然后直接套上金屬楦，再置于配有膠料的底模穴內，經模壓機高溫硫化而成。
高效
鞋帶機為確保機械的正常運行和鞋產品的優質高效，必須從整體上提高機械設備的使用、保養和維護能力高效
鞋帶機六、半成品倉庫管理1、半成品倉庫是鞋類生產過程中面部及底部工藝流程的中轉站2、半成品倉庫管理應根據生產順序表所排定的時間，適時給針車車間催促，同時對夾幫成型車間的發料又給予控制；3、在幫面、鞋底發料給夾幫成型車間前，半成品倉庫管理人員必須特別注意按工藝流程表，先做好品質管理及數量統計工作4、每張訂單須備齊幫面、中底、大底、鞋墊、內盒、外箱、紙標等各種材料，方可發料給夾幫成型車間5、應按所訂楦頭數量決定每日生產回轉數，成型車間則照表領取生產6、全廠進度表的排定7、每日填報生產動態表（人料數量、領料數量、庫存數量及各生產線的生產動態），必須使管理人員、操作人員充分了解機械的機體結構、工作原理、機械性能、操作方法、保養維護等機械基本知識。機器制鞋設備是一個復雜的生產過程，使用的設備及配套機械很多。
