四、針車車間管理1、針車車間的車幫及做幫的工藝流程和員工配置，依據鞋面設計的不同而變化，一般一條針車流水線，如果每8小時能生產1500雙時，須各種針車約70-80臺，手工人員約10-15人，共計80-95人；2、車縫時必須注意車線邊距，針距是否控制良好，與要求的標準是否相符；3、車縫時必須注意鞋面部件上各記號點的正確性，如車縫時未按正確的記號，鞋面完成后將會不正，造成夾幫困難，影響成品鞋的品質。4、針車車間必須配備小剪刀等工具，鞋廠要自行采購5、做好的鞋幫必須經過質管部檢驗，再依每張訂單所需鞋號適當整理后送半成品庫，由半成品庫再發給夾幫成型車間。6、教導操作人員定時保養機臺，以免機臺故障率高，影響品質及產量

水鞋機制鞋機械的作用：快做鞋、多做鞋、做好鞋。快做鞋：是制鞋機械最突出的作用，是鞋械高效生產的特點。為改變手工制鞋生產效率低、做鞋慢的不足，水鞋制鞋機械圓盤機工作時水鞋機

，大轉盤執行高速順時針方向旋轉動作，PLC或單片機執行程序的運算，當只有檢測到有效模位時，PLC或單片機掃描到有減速信號時，轉盤開始減速。到達定位信號時，轉盤進行精確定位。否則，如果沒有檢測到有效模位時，大轉盤一直旋轉至下一有效模位。臥式注塑機只要有鎖模或開模信號，

電腦針車縫紉機：電腦針車縫紉機具有自動停車、自動剪線、自動松線、自動撥線、自動抬壓腳等功能，操作簡便，適用于各種面料的鞋面制做。可以幫助企業節省人力、降低報廢率、改善品質、提高生產效率。

水鞋機制鞋機工藝是工裝制作的基礎：工裝是制鞋工藝的重要組成部分，沒有工裝就沒有鞋產品的多樣化，就沒有鞋機的生產效率的提高；工裝又是制鞋機械的重要機件之一，沒有工裝就沒有鞋機的用武之地鞋廠制鞋機械日常維護管理：根據生產工藝、產品特點、設備性能、操作規程等要求正確使用和保養制鞋設備，是設備管理者和操作者的重要任務。在操作者使用設備之前，設備管理者應當對其進行設備操作、調整、工藝、工裝、安全、保養等方面的技術培訓，并經有經驗的操作者指導合格后才能獨立使用設備。由于制鞋設備，特別是關鍵設備具有很強的工藝性，設備復雜系數和功能也有很大差別，對使用者必須提出不同的有針對性的使用要求，才能確保設備的正確使用，并根據生產工藝和產品特點更換和安裝調試與之配套的工藝裝備，使制鞋機械的工藝性能滿足生產效率和產品質量的要求。對設備的日常維護和保養，是確保設備的正常運轉和預防事故發生的積極措施，要求使用者熟悉設備的基本機構，遵守操作規程，防止發生設備和人身事故；要掌握設備潤滑知識，確保潤滑器具齊全，按規定定點、定質、定量、定時對設備進行潤滑。。鞋楦是制鞋工藝和生產中的重要工裝之一，它不僅是鞋產品設計、工藝、生產的重要依據，而且是鞋機設計和工裝設計的重要依據之一。

水鞋機五、鞋底車間管理1、成型底制作：應注意精密度以確保成品的美觀；模具成本高，設計底紋時應配合流行，使其淘汰時間延長，降低成本；注射材料（PVC，TPR，PU或EVA）應注意其物理性能，并多做試驗

機器上設置了自動監控裝置，一旦織造過程中出現斷線狀況，就自動停機。更神奇的是，還能實現紗線用量的精密控制。比如織一雙鞋面需要100米的線，機器會將誤差控制在20厘米之內。通過精密控制，一體成型鞋面機幾乎實現了原材料的“零浪費”。

，確保成品質量2、橡膠組合大底制作：注意天然橡膠的品質水鞋機，力求穩定；各種添加劑及化學原料的配合比率將影響鞋底的物理性能，其比率及特性隨氣候及加工時間而變化，應隨時記錄作為參考；鞋底花紋設計的變化，須配合市場流行的需要；橡膠大底應存放于陰暗處，避免陽光直射，并使用黑白PVC袋包裝，否則將老化而影響成品質量。另外，存放較久的橡膠大底應先使用；橡膠大底在貼合前應先進行表面處理，或打粗以利于粘合；