企業(yè)要想在整個行業(yè)經(jīng)濟(jì)的大浪潮中立于不敗之地，得到長久良好的發(fā)展，就必須時刻保持優(yōu)勢，跟上市場的發(fā)展，適應(yīng)形勢的發(fā)展和變化，不斷研究新技術(shù)新工藝，力求長遠(yuǎn)可持續(xù)的發(fā)展。雙向轉(zhuǎn)型明顯,地區(qū)性服務(wù)商提供越來越多產(chǎn)品，全自動鞋機(jī)

那些小而散的作坊式企業(yè)紛紛被淘汰，而那些善于配置資源、注重創(chuàng)新、管理規(guī)范的優(yōu)質(zhì)企業(yè)正變得越來越強(qiáng)，呈現(xiàn)出強(qiáng)者愈強(qiáng)、弱者愈弱的狀況。 而且受到原料上漲、出口受阻、銀根緊縮、節(jié)能減排、新勞動合同法出臺等宏觀政策影響。

專業(yè)性生產(chǎn)商制造越來越少品種。一方面是行業(yè)逐漸呈現(xiàn)出新的復(fù)雜.

全自動鞋機(jī)大體上而言，可將制鞋機(jī)械分為以下兩方面：一、按制鞋工藝分類，即鞋部件機(jī)械、鞋裝配機(jī)械、后整飾機(jī)械三大類

相對于中國而言，東南亞國家的制鞋產(chǎn)業(yè)鏈仍有較大差距。例如，制鞋產(chǎn)業(yè)還包括橡膠種植、橡膠加工等環(huán)節(jié)，而東南亞很多國家不具備真正的產(chǎn)業(yè)，只有成衣、鞋子制造，缺少之前的所有相關(guān)環(huán)節(jié)作支撐。除此之外，東南亞國家普遍基礎(chǔ)實(shí)施仍然落后，這也對其制造業(yè)發(fā)展形成制約。。鞋部件機(jī)械類全自動鞋機(jī)，包括裁料機(jī)械、內(nèi)包頭部件機(jī)械、主跟部件機(jī)械、內(nèi)底部件機(jī)械、外底部件機(jī)械、鞋幫部件機(jī)械等；鞋裝配機(jī)械類，包括鞋成型機(jī)械、鞋定型機(jī)械、幫底裝配機(jī)械等；鞋后整飾機(jī)械類，包括鞋型整飾機(jī)械、鞋表面整飾機(jī)械等。

冷粘的鞋底一般都由專門負(fù)責(zé)打鞋底的工廠提供，如果他們沒有鞋底的模具，那需要另外開模，一般鞋底廠1w雙以上免費(fèi)開模。做法是幫面用塑料楦定型好后和鞋底用膠水粘在一起。優(yōu)點(diǎn)：做工精細(xì)，做出的鞋子效果較好。缺點(diǎn)：日產(chǎn)量小，價格較高，全自動鞋機(jī)

七、夾幫成型車間管理1、夾幫工序包括前幫、中幫及后幫三部分2、鞋弓的穿法及長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)自分段使用（可用顏色來分辨其長度）3、夾前幫時必須特別注意鞋面部分與楦頭對準(zhǔn)，不可歪斜，同時注意先固定好后跟標(biāo)準(zhǔn)高度。4、夾中幫時要注意兩腰鞋面是否真正拉緊，其緊張度要適中平均。5、夾后幫時要注意后跟高度是否依照標(biāo)準(zhǔn)，若每只鞋后跟高度都有符合楦頭后跟標(biāo)準(zhǔn)記號，則成品鞋不至于發(fā)生左右腳鞋高不一致現(xiàn)象。后幫完成后要將中底釘取下以利脫楦，避免穿鞋時傷腳。6、夾幫工序應(yīng)設(shè)品質(zhì)檢驗(yàn)員，對夾幫不良鞋面給予手工調(diào)整補(bǔ)救。八、擦膠及貼底成型1、注意劃線板的準(zhǔn)確性，使氣壓約0。6MPa；2、粗磨須按劃線后的弧度將皮革表面的漆料除去。3、大底部的貼合面須用藥水處理4、加溫應(yīng)在100℃±5℃左右5、貼底前，鞋面及鞋底須注意刷膠水的正確性及均勻度，不可污染鞋面及鞋底；6、鞋面貼合鞋底時，員工須注意貼底不可歪斜，有邊沿的鞋盡量使用氣袋式或三維塊式壓緊機(jī)壓底7、壓底時，作業(yè)人員應(yīng)注意到壓底機(jī)的使用正確性，同時注意對壓著時間（5-8S）、壓力（20-40KN）的控制8、壓底完成后：加硫鞋：須收集鞋子置于加硫罐內(nèi)進(jìn)行加硫定型；冷粘鞋：須置鞋子于冷凍箱內(nèi)，進(jìn)行冷凍定型。9、壓底后鞋子在楦頭上未完全冷卻定型前最好不要拔除楦頭，以免鞋子會變形。一般適合中型以上的工廠生產(chǎn)才能形成規(guī)模。