前幫機手工齡長，雙手拇指是扁寬，操作時手勢正確，鞋面、后跟要夾正,新型體在打確認板時就要用前幫機試產，九、整理及包裝1、拔除楦頭后，鞋子須經過內外初步整理清潔；2、需要噴光整理的，要正確調配噴光劑，噴光要均勻并能突出重點；3、放入鞋墊，并正確膠牢；4、上鞋帶5、最后清潔整理，裝入鞋頭填塞紙；6、最后品質檢查7、裝入鞋盒或塑料袋8、裝箱水鞋機
轉向大范圍;前幫手須與板師配合試板，修板才保證現場順利進行.機械化是多個部門配合的形式，鞋機設備各部門配合親密是關鍵。倡議當初運用地采取小組計件形式有利于流程的推進。水鞋機鞋機技術不斷得到創新與發展。1845年，縫紉機的發明，使機器縫幫代替手縫;1858年，單線鏈式透縫機的發明，幫和底的機器縫合開始擺脫笨重的;做法是幫面用塑料楦定型好后和鞋底用膠水粘在一起水鞋機
四、針車車間管理1、針車車間的車幫及做幫的工藝流程和員工配置，依據鞋面設計的不同而變化，一般一條針車流水線，如果每8小時能生產1500雙時，須各種針車約70-80臺，手工人員約10-15人，共計80-95人；2、車縫時必須注意車線邊距，針距是否控制良好，與要求的標準是否相符；3、車縫時必須注意鞋面部件上各記號點的正確性，如車縫時未按正確的記號，鞋面完成后將會不正，造成夾幫困難，影響成品鞋的品質。4、針車車間必須配備小剪刀等工具，鞋廠要自行采購5、做好的鞋幫必須經過質管部檢驗，再依每張訂單所需鞋號適當整理后送半成品庫，由半成品庫再發給夾幫成型車間。6、教導操作人員定時保養機臺，以免機臺故障率高，影響品質及產量。優點：做工精細，做出的鞋子效果較好。缺點：日產量小，價格較高，一般適合中型以上的工廠生產才能形成規模。區別方法：區別冷粘和注塑的鞋子最明顯的特征在于鞋底，水鞋
制鞋機械
水鞋機目前，國內皮革機械廠家所生產的制革設備種類齊全，產品有良好的機械性能和工藝性能，工作寬度和裝載量都已經規格化、系列化，可以滿足牛、豬、羊等各類皮種的制革生產工藝要求水鞋機六、半成品倉庫管理1、半成品倉庫是鞋類生產過程中面部及底部工藝流程的中轉站2、半成品倉庫管理應根據生產順序表所排定的時間，適時給針車車間催促，同時對夾幫成型車間的發料又給予控制；3、在幫面、鞋底發料給夾幫成型車間前，半成品倉庫管理人員必須特別注意按工藝流程表，先做好品質管理及數量統計工作4、每張訂單須備齊幫面、中底、大底、鞋墊、內盒、外箱、紙標等各種材料，方可發料給夾幫成型車間5、應按所訂楦頭數量決定每日生產回轉數，成型車間則照表領取生產6、全廠進度表的排定7、每日填報生產動態表（人料數量、領料數量、庫存數量及各生產線的生產動態）。
制鞋機械基本覆蓋制鞋工藝的各個環節，完全具備了整廠輸出能力。這相關的兩大類機械設備在生產效率、人機關系、配置的應變能力等方面均具有了具有較高的水平，主要機種達到上世紀90年代的國際水平，為皮革制鞋行業提供了經濟、合理、適用的生產裝備，促進了我國皮革制鞋業的發展。
